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    淬火槽是使用最普遍的浸液式淬火設(shè)備。用淬火槽淬火，工件直接浸入淬火介質(zhì)中。介質(zhì)可以是水、油、聚合物（如PAG）水溶液、鹽、堿類水溶液、熔鹽等。淬火槽要根據(jù)需要，設(shè)置攪拌裝置、除氧化皮裝置、工件傳送裝置、安全防火裝置、通風(fēng)與環(huán)保裝置等。
一、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
    淬火槽設(shè)計(jì)要在考慮一次最大淬火量或單位時(shí)間淬火重量、工件尺寸、工件界面厚度、鋼號(hào)、要求的組織和力學(xué)性能等數(shù)據(jù)的前提下進(jìn)行。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮以下問題：
   （1）根據(jù)工件的特性、淬火方式、淬火介質(zhì)和生產(chǎn)線的組成情況，確定淬火槽的類型與結(jié)構(gòu)；同時(shí)根據(jù)所用液體的性質(zhì)，考慮槽體選用材料或應(yīng)采取的防腐措施。
   （2）根據(jù)一次淬火最大重量、最大淬火工件尺寸（含夾具）和淬火間隔等數(shù)據(jù)，確定淬火槽的容積和需要配置的功能。如攪拌器、換熱器、儲(chǔ)液槽等配置。
   （3）淬火槽內(nèi)的淬火區(qū)域應(yīng)留足夠的介質(zhì)循環(huán)空間，使淬火件得到良好的冷卻。
   （4）確定驅(qū)動(dòng)介質(zhì)運(yùn)動(dòng)的攪拌方式和布置。
   （5）確定輸送工件完成淬火工藝過程的機(jī)械裝置。對(duì)采用輸送帶傳送工件的淬火槽，要預(yù)留足夠的工件下落距離，以免熱態(tài)工件在未冷卻前與輸送帶發(fā)生磕碰。
   （6）根據(jù)介質(zhì)溫度的要求，確定是否配置加熱器和換熱器，并按需求進(jìn)行配置。
   （7）淬火槽要方便維護(hù)和清理。要考慮方便清理淬火中脫落在淬火槽里的氧化皮和工件，必要時(shí)配置過濾器。對(duì)于易混入水的淬火油槽，還應(yīng)考慮在淬火槽底部設(shè)置排水閥。
   （8）配置相應(yīng)的安全環(huán)保措施。